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河南斜齿轮加工的特征有哪些步骤?【泽华精工】

来源:http://henan.yczhjg.com/news695309.html

发布时间:2021-10-09 10:27:00

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    用来在两个相交的轴之间传递运动和动力的斜河南齿轮加工。斜齿轮加工载荷大,定心精度高,技术要求高。工作过程中不可避免的要承受巨大的摩擦力。好的方法是对斜齿轮加工进行淬火,这样可以提高其硬度、耐磨性和使用寿命。

    斜齿轮加工减速器包括壳体、输入轴和输出轴,输入轴和输出轴上设有中间传动轴,一级从动螺旋河南锥齿轮和二级从动螺旋斜齿轮均安装在中间传动轴上。

    主驱动从动螺旋斜齿轮与输入轴上的主驱动螺旋斜齿轮啮合。

    两级主动螺旋斜齿轮与输出轴上的两级主动从动螺旋斜齿轮相啮合。

    斜齿轮加工使用寿命长,承载能力高;耐化学性和耐腐蚀性强;降噪减震;重量轻,成本低;成型容易,润滑性好等。

    斜齿轮加工其特征在于,包括以下步骤:

    (1)制作齿轮坯件:

    (2)粗加工:车削加工外圆、端面、腹板面和内孔:

    (3)调质:将齿轮坯件加热温度为350~920℃之间保持4~6小时,然后放入冷却槽中冷却10~15min;

    (4)半精加工:通过同步切削齿轮齿顶端槽脊、齿轮齿侧面轮廓和齿根面,形成齿轮齿;

    (5)加热渗碳:置入盛有活性炭介质的容器中,再加热至850~890℃,保温8~9h后,使渗碳介质分解出的活性炭原子渗入齿轮的表层,以增强其表面硬度和耐磨度;

    (6)精加工:车削齿部,装夹时找正使节圆跳动为0.01~0.03mm,表面粗糙度值为2.8~3μm;

    (7)磨齿:磨削齿轮,使其表面粗糙度值为0.1~0.5μm;

    (8)成品检验。

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